Как сделать гараж-пенал из профнастила

В наших статьях читателям уже была предложена масса различных вариантов для открытия собственного небольшого производства, рассказаны особенности каждой, просчитаны примерные стартовые затраты. Воплотив в жизнь любую из них, можно добиться получения стабильного высокого дохода.

Сегодня мы хотим вам рассказать об еще одной не менее интересной бизнес идее, а именно – изготовление гаражей типа «пенал» из профнастила. То, что непременно вам потребуется для осуществления данной затеи – достаточное количество свободного пространства под производственную площадку (цех). Ее можно арендовать на время, а можно и приобрести, если вы планируете, что это занятие станет для вас основным источников стабильного заработка. Из оборудования будет необходим сварочный аппарат, электродрель, шуруповерт и прочие подобные инструменты. Исходный материал – профнастил – современный, легкий в работе, долговечный и достаточно недорогой. Общие первоначальные капиталовложения составят в среднем 150 тысяч рублей. Полностью окупиться и пойти в плюс они должны примерно за ход.

Потребность в гаражах всегда довольно высока, поскольку они доступны по цене, довольно компактны, мобильны и эргономичны, при этом автомобиль в таком «доме» будет в абсолютной безопасности. Кроме того, если это необходимо, их можно выкрасить в абсолютно любой цвет, придать индивидуальный дизайн. Гараж-пенал максимально экономит свободное пространство на общем земельном участке. В случае возникновения такой необходимости, гараж из профнастила в любой момент можно разобрать и собрать заново на новом месте всего лишь за несколько часов. Никакой заливки фундамента не требуется, достаточно лишь просто свободного, очищенного от лишних предметов пространства.

Производство тротуарной плитки

Изготовление тротуарной плитки – одна из самых удачных идей для малого бизнеса. Это достаточно востребованный товар. Тротуарная плитка используется для благоустройства частных домовладений и множества различных общественных мест (от территорий вокруг магазинов и кафе до автовокзалов и перронов). Она придает любой территории ухоженный вид.

К тому же, тротуарная плитка – более современный материал, которому все чаще отдают предпочтение в сравнении, например, с асфальтом. Она более проста в укладке и долговечна, не пойдет трещинами от воздействия больших нагрузок, ее можно уложить идеально ровным слоем, чтобы во время осадков не скапливались лужи. Не меньшую роль играет и декоративная составляющая. Тот же асфальт изготавливается в исключительно сером цвете, в то время как в производстве тротуарной плитки в бетонную смесь вводят разнообразные красители, что в результате дает множество вариаций для цветовых экстерьерных решений.

Методы производства тротуарной плитки

Для тех, кто решит открыть частное предприятие (пусть для начала и небольшое) по изготовлению плитки для тротуара, не лишним будет узнать о современных способах и методах ее производства.

Сфера деревообработки — пресс

Есть такие виды оборудования, без которых осуществление процесса производства в той или иной отрасли становится просто неосуществимым. В деревообрабатывающей промышленности, на которой всегда можно успешно простроить малый бизнес, таким незаменимым инструментом является пресс – агрегат, создающий давление. Только под давлением осуществляется уплотнение материала, например, при склеивании или других процессах производства.

Специалисты отличают такие разновидности прессов:

гидравлические
электрогидравлические
пневматические
Бывают также и ручные прессы. Их производительность низка, поэтому для масштабного производства они не годятся, а вот для начала малого бизнеса или выполнения единичных частных заказов – вполне подойдут.

Также очень хорошо зарекомендовали себя сейчас, о чем свидетельствует огромный спрос на данный инструмент. Он идеально подходит для небольших частных компаний, а при наличии нескольких таких агрегатов вполне возможно наладить и серийное производство своей продукции.

Таким образом, вы видите, что ассортимент прессов чрезвычайно широк и разнообразен. Можно найти множество различных отечественных или зарубежных инструментов для любых масштабов производства и потребностей.

Как выбрать фрезерный станок

Если вы когда-нибудь ранее сталкивались со сферой деревообрабатывающей промышленности, или изучали ее особенности в желании открыть малый бизнес на этой стезе, то наверняка уже знаете, что вам не обойтись без целого арсенала разнообразных инструментов. Многие из них узкоспециальны и специфичны (предназначаются для выполнения одной определенной операции), а некоторые вполне универсальны. Одним из таких универсальных инструментов является фрезерный станок. Он применяется для грубой калибровки и распиловки, а изготовить с его помощью можно разнообразные гребни, шпунты, пазы, канавки, шпицы и прочее. Попробуем же разобраться в том, как выбрать хороший фрезерный станок.

Главной деталью этого станка является шпиндель – вал, крепящийся к подвижному суппорту. Скорость его вращения невероятно велика, при этом вибрация практически неощутима из-за веса основания. Современный рынок готов предложить желающим купить фрезерный станок (а для своего небольшого предприятия по деревообработке без него не обойтись), самые новые модели на которых можно обрабатывать материал в трех плоскостях, производя при этом изделия, которые будут считаться высшим пилотажем мастерства.

Затраты для открытия собственного производства

Уже который год живете мечтой открыть собственный небольшой бизнес, но не решаетесь, поскольку думаете, что это невозможно без больших стартовых вложений? Хотим авторитетно вас заверить в том, что ничего не стоит бояться – если хотите открыть бизнес в производственной сфере, то больших начальных вложений он не потребует. Основные затраты придутся на станки. Главное – найти свою собственную нишу, ту узкую сферу производства, в которой вы хотите достичь успеха. Желательно, чтобы это была хорошо знакомая вам сфера, потому что это уже – половина дела. Останется лишь приобрести все необходимое оборудование и закупить сырье.

В этой статье мы хотим вам предложить несколько идей для бизнеса, не требующих больших затрат на оборудование.

Недорогих станков ЧПУ будет достаточно для реализации бизнеса в очень многих областях производства. К примеру, фрезерно-гравировальный аппарат CNC-Magic. Такой станок способен обрабатывать исходный материал (пластмасса, дерево, цветной металл) в 2-3 плоскостях. Свою продукцию вы сможете предлагать представителям мебельного, строительного, рекламного бизнеса (производство табличек, гравировка на них, изготовление логотипов), полиграфии (изготовление штампов для печатей), ювелирам. Это далеко не весь список отраслей, которым можно будет предложить свои услуги, имея такой станок, поэтому его стоимость (минимум 80 тыс. рублей) окупится довольно быстро.

Такие станки подключаются к компьютеру, а потому – требуют наличия на них специализированных программ. Написать их вы можете самостоятельно, если владеете соответствующими знаниями и навыками, а можете прибегнуть к помощи специалистов в области программирования.

Если вы, к примеру, работали ранее в сфере производства мебели, можно приобрести фрезерный станок и осуществлять нарезку МДФ и ДСП плит. Также он будет незаменим при изготовлении мебели или различных декоративных деревянных элементов декора на заказ. В среднем по рынку цена на такие станки составляет 150 тысяч рублей.

Возможно, вашим увлечением всегда была ковка? В таком случае, актуальным будет приобретение оборудования для холодной ковки. На нем вы сможете изготавливать декоративные кованые элементы для ворот, заборов, оград, лавочек, ручки для ворот, подсвечники и многое другое. Кованые изделия издавна востребованы, ценятся высоко и стоят недешево, поэтому покупка оборудования, которая обойдется вам где-то в 150 тысяч, окупится довольно быстро.

Купив токарный станок, можете открыть дело в сфере металлообработки. Единственный нюанс: вы должны быть уверены не только в том, что вы это хорошо умеете, но и в том, что на вашу продукцию точно найдется покупатель, а в этой области лучше принимать индивидуальные заказы. Тогда покупка оборудования за 80 000 рублей вполне оправдана.

Производство МДФ плит

Мебельная промышленность в нашей стране – одна из самых прибыльных на данный момент. В этом рейтинге она прочно занимает вторую позицию, идя сразу после строительной сферы – традиционно самой прибыльной. Очевидно, что такая идея для бизнеса, как открытие компании по производству мебели в перспективе может стать очень доходным, но, само собой, как и любое другое дело, он требует ответственного и серьезного подхода к нему.
При желании небольшую мебельную компанию (эдакий «семейный бизнес») открыть можно, в принципе, в любой момент и даже сейчас, а можно и попробовать «замахнуться» на нечто более глобальное, масштабное. Все возможности для этого сейчас уже есть, остается лишь ваше желание что-то делать.
В любом случае, каких бы масштабов компанию вы не решили открыть, первое, о чем следует позаботиться – наличие материалов. Без них производство попросту невозможно. В этой статье мы расскажем вам об одном из самых популярных сейчас исходных материалов в мебельной промышленности – МДФ.
МДФ: особенности и свойства материала
МДФ – материал, изготавливаемый из древесных волокон. Чтобы превратить стружку в МДФ-плиту, их прессуют и покрывают лакокрасочными растворами. Помимо мебели, этот материал хорошо подходит для строительства: из него возводят стеновые панели и перекрытия, иногда плиты используются даже в качестве напольных покрытий. При этом объемы производства изделий из МДФ все еще значительно уступают ДСП.
Оборудование для изготовления МДФ плит, технология
Если вдруг вы решите открыть компанию по производству самих МДФ-плит, не лишним будет узнать, что для этого понадобится. Первое, без чего не обойтись – это, конечно, само сырье. Для его изготовления берут бревна древесины любого сорта. Поскольку с бревен необходимо снять кору, потребуется окорочный аппарат. Это – первое серьезное вложение в бизнес. Новый стоит от 1 до 5 млн. рублей, в зависимости от качества, подержанный – около миллиона.
Следующий этап – рубка бревен на техническую щепу. Для данного процесса потребуется рубительный аппарат, стоимость которого – до 150 тыс. Будьте готовы к тому, что даже в условиях малого бизнеса станков понадобится как минимум пара-тройка, чтобы обеспечить беспрерывный процесс производства.
Затем щепа промывается, прогревается, измельчается на дефибраторе для получения главного сырья для МДФ – волокон. Цена на этот станок колеблется в пределах 1 млн. Далее полученная масса насыщается смолами и отправляется в сушилку, цена которой на рынке – до 2 млн. рублей. Пробыть она должна там до тех пор, пока уровень ее влажности не достигнет 8%.
Уже высушенную массу отправляют в сепаратор для исключения из общей массы крупных волокон, затем – в формовочный агрегат. Его минимальная стоимость стартует с цифры 200 тыс. рублей. Далее будущую плиту отправляют под основной пресс (цена – от 800 тыс.).
Финальное прессование проходит такие этапы:
Формирование поверхности (температура – 220, давление - 350);
Прогрев толщи (температуру и давление несколько понижают);
Формирование толщины плиты (разрезка полученного материала на плиты).

Готовый бизнес план для производства резиновой плитки

Как открыть прибыльное производство.

Разберем изготовление резиновой плитки - берем его как новый строительный материал в наше время, он только начинает набирать обороты на рынке России. За счет большого интереса к покрытию из резины, данный бизнес имеет возможность на получение хороший прибыли и быстрые темпы развития.

Использование сэндвич-панелей

Как используются сэндвич-панели при возведении домов - Рассмотрим его преимущества и качество:

Самое частое использование сэндвич-панелей при возведении каркасных сооружений. Уже давно дома данного типа строятся в Канаде и на территории США, и вот система добралась и до нас: сэндвич-панели как сочетание крепкого каркаса и теплого содержания внутри, что дает большое применение в строительстве. Именно поэтому сейчас часто используют строения из данного материала как бюджетный и быстро возводимый дом.

Универсальность данного материала в том, что можно вести постройку в плохих погодный условиях как промерзшей земле.

Технология по производству сэндвич-панелей

Технология по производству сэндвич-панелей:

Сейчас особым спросом пользуются быстровозводимые сооружения, такие как рынки, мойки, коттеджи все это возводятся из сэндвич-панелей. Легкость в изготовлении и быстрое возведение сооружений придает им большой спрос на рынке и с каждым годом спрос только продолжает расти. Также объекты из сэндвич-панелей имеет красивый вид. Удобство при застройке конструкций из сэндвич-панелей не требуется большая техника как механические пилы и отбойные молотки, которые используются при возведении других сооружений. Такой вид строительства не раздражает соседей, не дает лишний шум. Производство сэндвич-панелей используется в нескольких направлениях. Производство нацелены на использования материла с назначением панели как стендовые и кровельные. При производстве используются как автоматизированное оборудование так и ручное изготовление.

Технология производства резиновой плитки

Технология производства резиновой плитки:

Нужное помещение.

Для комфортной работы всей линии необходимо помещение от 35 до 90 м2, желательная высота потолков не ниже 2,6 метров. Чем удобнее расставлена линия по производству чем выше производительность вашего бизнеса. Используемое под производство помещение должно быть сухим и с отоплением. Желательно что бы температура в помещении не опускалась ниже +12 градусов.

Для работы оборудования, необходимо напряжение 380 вольт и мощность 18 кВт.

Хорошо будет предусмотреть складское помещение от 20м2.