Производство и продажа производственных станков и машин
support@sbc-technology.ru

+7 (8352) 37-21-20

Идея для малого бизнеса: делаем гараж-пенал из профнастила

В наших статьях читателям  уже была предложена масса различных вариантов для открытия собственного небольшого производства, рассказаны особенности каждой, просчитаны примерные стартовые затраты. Воплотив в жизнь любую из них, можно добиться получения стабильного высокого дохода. 

Сегодня мы хотим вам рассказать об еще одной не менее интересной бизнес идее, а именно – изготовление гаражей типа «пенал» из профнастила. То, что непременно вам потребуется для осуществления данной затеи – достаточное количество свободного пространства под производственную площадку (цех). Ее можно арендовать на время, а можно и приобрести, если вы планируете, что это занятие станет для вас основным источников стабильного заработка.  Из оборудования будет необходим сварочный аппарат, электродрель, шуруповерт и прочие подобные инструменты.  Исходный материал – профнастил – современный, легкий в работе, долговечный и достаточно недорогой. Общие первоначальные капиталовложения составят в среднем 150 тысяч рублей. Полностью окупиться и пойти в плюс они должны примерно за ход.

Потребность в гаражах всегда довольно высока, поскольку они доступны по цене, довольно компактны, мобильны и эргономичны, при этом автомобиль в таком «доме» будет в абсолютной безопасности.  Кроме того, если это необходимо, их можно выкрасить в абсолютно любой цвет, придать индивидуальный дизайн. Гараж-пенал максимально экономит свободное пространство на общем земельном участке. В случае возникновения такой необходимости, гараж из профнастила в любой момент можно разобрать и собрать заново на новом месте всего лишь за несколько часов. Никакой заливки фундамента не требуется, достаточно лишь просто свободного, очищенного от лишних предметов пространства.

О массовом изготовлении в бизнесе такого рода вряд ли может идти речь. Здесь скорее актуально выполнение индивидуальных заказов и полное следование пожеланиям того или иного клиента.  Все что нужно для реализации этого бизнес проекта – наличие перечисленных ранее нами материалов и инструментов, а также немножко рекламы (в современном мире без нее никуда в абсолютно любом деле).

Этапы изготовления гаража-пенала:

  1. формирование каркаса строения
  2. крепление листов профнастила на каркас
  3. изготовление каркаса ворот и закрепление на нем листов профнастила
  4. монтаж пружинного механизма для осуществления подъема ворот

 

Открытие такого бизнеса будет под силу очень многим. Конечно, нужно иметь определенные навыки и опыт в обращении с инструментарием.

Если вы хотите заказать оборудование для производства: оставьте заявку на нашем сайте 

https://sbc-technology.ru/zakazat

 

 

Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время.

Производство тротуарной плитки: необходимое оборудование

Изготовление тротуарной плитки – одна из самых удачных идей для малого бизнеса. Это достаточно востребованный товар. Тротуарная плитка используется для благоустройства частных домовладений и множества различных общественных мест (от территорий вокруг магазинов и кафе до автовокзалов и перронов). Она придает любой территории ухоженный вид. 

К тому же, тротуарная плитка – более современный материал, которому все чаще отдают предпочтение в сравнении, например, с асфальтом. Она более проста в укладке и долговечна, не пойдет трещинами от воздействия больших нагрузок, ее можно уложить идеально ровным слоем, чтобы во время осадков не скапливались лужи. Не меньшую роль играет и декоративная составляющая. Тот же асфальт изготавливается в исключительно сером цвете, в то время как в производстве тротуарной плитки в бетонную смесь вводят разнообразные красители, что в результате дает множество вариаций для цветовых экстерьерных решений. 

Методы производства тротуарной плитки

Для тех, кто решит открыть частное предприятие (пусть для начала и небольшое) по изготовлению плитки для тротуара, не лишним будет узнать о современных способах и методах ее производства.

Наиболее распространенными методами являются вибролитье, вибропрессование и гиперпрессование.  Особенность первого заключается в том, что бетонная смесь наливается в пластиковую форму, которую устанавливают на вибростол, где смесь таким образом «утрушивается», утрамбовывается. После этого форма снимается с вибростола и отправляется под воздействие высокой температуры на двое суток. В результате проведения данных манипуляций и получается готовое изделие.

Вибропрессование осуществляется следующим образом: полусухую бетонную смесь подают в специальную прессформу, которую затем устанавливают под вибропресс. Сверху на пресс подается усилие при помощи пуансона, который должен хорошо входить в форму (как поршень в цилиндр). Надавливать нужно до полного уплотнения смеси.  Вибрировать при этом может и стол, и пуансон, если в нем есть такая функция. От этого метода можно добиться достаточно высокой производительности, если автоматизировать процесс.

В процессе гиперпрессования бетонную смесь для будущих плит в полусухом состоянии также укладывают в прессформу, которую устанавливают на станину. Сверху прикладывают усилие пуансоном. Главное отличие этого метода от предыдущего заключается в том, что ни стол, на котором установлена форма, ни пуансон вибрировать не должны. Процесс прессования осуществляется за счет высокого давления на малую площадь. Это самый современный и прогрессивный из всех существующих методов производства тротуарной плитки. От него можно добиться высокой производительности при автоматизации процесса.

Особенности плит, изготовленных разным методом

  1. Вибролитье

Тротуарная плитка, изготовленная таким способом, имеет следующие характеристики:

 

  1. Вибропрессование
  1. Гиперпрессование

 

 

Если вы хотите заказать оборудование для производства: оставьте заявку на нашем сайте 

https://sbc-technology.ru/zakazat

 

Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время.

Оборудование для бизнеса в сфере деревообработки: пресс

Есть такие виды оборудования, без которых осуществление процесса производства в той или иной отрасли становится просто неосуществимым.  В деревообрабатывающей промышленности, на которой всегда можно успешно простроить малый бизнес, таким незаменимым инструментом является пресс – агрегат, создающий давление.  Только под давлением осуществляется уплотнение материала, например, при склеивании или других процессах производства.

Специалисты отличают такие разновидности прессов:

Бывают также и ручные прессы. Их производительность низка, поэтому для масштабного производства они не годятся, а вот для начала малого бизнеса или выполнения единичных частных заказов – вполне подойдут. 

Также очень хорошо зарекомендовали себя сейчас, о чем свидетельствует огромный спрос на данный инструмент. Он идеально подходит для небольших частных компаний, а при наличии нескольких таких агрегатов вполне возможно наладить и серийное производство своей продукции.

 

Таким образом, вы видите, что ассортимент прессов чрезвычайно широк и разнообразен. Можно найти множество различных отечественных или зарубежных инструментов для любых масштабов производства и потребностей.

 

Если вы хотите заказать оборудование для производства: оставьте заявку на нашем сайте 

https://sbc-technology.ru/zakazat

 

 

Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время.

Покупаем фрезерный станок: основные принципы выбора

Если вы когда-нибудь ранее сталкивались со сферой деревообрабатывающей промышленности, или изучали ее особенности в желании открыть малый бизнес на этой стезе, то наверняка уже знаете, что вам не обойтись без целого арсенала разнообразных инструментов. Многие из них узкоспециальны и специфичны (предназначаются для выполнения одной определенной операции), а некоторые вполне универсальны. Одним из таких универсальных инструментов является фрезерный станок.  Он применяется для грубой калибровки и распиловки, а изготовить с его помощью можно разнообразные гребни,  шпунты, пазы, канавки, шпицы и прочее. Попробуем же разобраться в том, как выбрать хороший фрезерный станок.

Главной деталью этого станка является шпиндель – вал, крепящийся к подвижному суппорту. Скорость его вращения невероятно велика, при этом вибрация практически неощутима из-за веса основания. Современный рынок готов предложить желающим купить фрезерный станок (а для своего небольшого предприятия по деревообработке без него не обойтись), самые новые модели на которых можно обрабатывать материал в трех плоскостях, производя при этом изделия, которые будут считаться высшим пилотажем мастерства.

Классификация фрезерных станков:

Конечно, существуют еще некоторые другие вариации классификаций, но приведенная нами наиболее распространена. 

Каждая из разновидностей ориентирована на выполнение какой-то определенной операции. К примеру, вертикально-фрезерные станки – самые точные, на них можно осуществлять обработку крупных деталей.

 

Оптимальными во всех отношениях для малого и среднего бизнеса считаются фрезерные станки настольного типа с ЧПУ. Они компактны, достаточно просты в эксплуатации, непритязательны в плане ухода, экономично, но при этом не менее точно и эффективно в работе, чем остальные. Тем более что многие производители сейчас предлагают модели, все необходимые функции в которых можно «подогнать» под индивидуальные потребности. 

 

Если вы хотите заказать оборудование для производства: оставьте заявку на нашем сайте 

https://sbc-technology.ru/zakazat

 

 

Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время.

Открываем собственное производство: затраты на станки для малого бизнеса

Уже который год живете мечтой открыть собственный небольшой бизнес, но не решаетесь, поскольку думаете, что это невозможно без больших стартовых вложений? Хотим авторитетно вас заверить в том, что ничего не стоит бояться – если хотите открыть бизнес в производственной сфере, то больших начальных вложений он не потребует. Основные затраты придутся на станки. Главное – найти свою собственную нишу, ту узкую сферу производства, в которой вы хотите достичь успеха. Желательно, чтобы это была хорошо знакомая вам сфера, потому что это уже – половина дела. Останется лишь приобрести все необходимое оборудование и закупить сырье.

В этой статье мы хотим вам предложить несколько идей для бизнеса, не требующих больших затрат на оборудование. 

Недорогих станков ЧПУ будет достаточно для реализации бизнеса в очень многих областях производства. К примеру, фрезерно-гравировальный аппарат CNC-Magic. Такой станок способен обрабатывать исходный материал (пластмасса, дерево, цветной металл) в 2-3 плоскостях. Свою продукцию вы сможете предлагать представителям мебельного, строительного, рекламного бизнеса (производство табличек, гравировка на них, изготовление логотипов), полиграфии (изготовление штампов для печатей), ювелирам. Это далеко не весь список отраслей, которым можно будет предложить свои услуги, имея такой станок, поэтому его стоимость (минимум 80 тыс. рублей) окупится довольно быстро.

Такие станки подключаются к компьютеру, а потому – требуют наличия на них специализированных программ. Написать их вы можете самостоятельно, если владеете соответствующими знаниями и навыками, а можете прибегнуть к помощи специалистов в области программирования.

Если вы, к примеру, работали ранее в сфере производства мебели, можно приобрести фрезерный станок и осуществлять нарезку МДФ и ДСП плит. Также он будет незаменим при изготовлении мебели или различных декоративных деревянных элементов декора на заказ. В среднем по рынку цена на такие станки составляет 150 тысяч рублей. 

Возможно, вашим увлечением всегда была ковка? В таком случае, актуальным будет приобретение оборудования для холодной ковки. На нем вы сможете изготавливать декоративные кованые элементы для ворот, заборов, оград, лавочек, ручки для ворот, подсвечники и многое другое. Кованые изделия издавна востребованы, ценятся высоко и стоят недешево, поэтому покупка оборудования, которая обойдется вам где-то в 150 тысяч, окупится довольно быстро.

Купив токарный станок, можете открыть дело в сфере металлообработки. Единственный нюанс: вы должны быть уверены не только в том, что вы это хорошо умеете, но и в том, что на вашу продукцию точно найдется покупатель, а в этой области лучше принимать индивидуальные заказы. Тогда покупка оборудования за 80 000 рублей вполне оправдана.

Можно заняться гравировкой на памятниках. Оборудование обойдется вам в среднем в 60 тысяч рублей, но особенности цикла человеческой жизни таковы, что услуга всегда будет иметь спрос.

 

Из тех вариантов, которые мы описали здесь, вы можете видеть, что для начала собственного прибыльного бизнеса совсем необязательны огромные стартовые вложения.  Конечный успех зависит только от желания и большой самоотдачи.

 

Если вы хотите заказать оборудование для производства: оставьте заявку на нашем сайте 

https://sbc-technology.ru/zakazat

 

Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время.

Идея для открытия малого бизнеса: изготовление МДФ плит

Мебельная промышленность в нашей стране – одна из самых прибыльных на данный момент. В этом рейтинге она прочно занимает вторую позицию, идя сразу после строительной сферы – традиционно самой прибыльной. Очевидно, что такая идея для бизнеса, как открытие компании по производству мебели в перспективе может стать очень доходным, но, само собой, как и любое другое дело, он  требует ответственного и серьезного подхода к нему.

При желании небольшую мебельную компанию (эдакий «семейный бизнес») открыть можно, в принципе, в любой момент и даже сейчас, а можно и попробовать «замахнуться» на нечто более глобальное, масштабное. Все возможности для этого сейчас уже есть, остается лишь ваше желание что-то делать.

В любом случае, каких бы масштабов компанию вы не решили открыть, первое, о чем следует позаботиться – наличие  материалов. Без них производство попросту невозможно. В этой статье мы расскажем вам об одном из самых популярных сейчас исходных материалов в мебельной промышленности – МДФ.

МДФ: особенности и свойства материала

МДФ – материал, изготавливаемый из древесных волокон. Чтобы превратить стружку в МДФ-плиту, их прессуют и покрывают лакокрасочными растворами. Помимо мебели, этот материал хорошо подходит для строительства: из него возводят стеновые панели и перекрытия, иногда плиты используются даже в качестве напольных покрытий. При этом объемы производства изделий из МДФ все еще значительно уступают ДСП.

Оборудование для изготовления МДФ плит, технология

Если вдруг вы решите открыть компанию по производству самих МДФ-плит, не лишним будет узнать, что для этого понадобится. Первое, без чего не обойтись – это, конечно, само сырье. Для его изготовления берут  бревна древесины любого сорта. Поскольку с бревен необходимо снять кору, потребуется окорочный аппарат. Это – первое серьезное вложение в бизнес. Новый стоит от 1 до 5 млн. рублей, в зависимости от качества, подержанный – около миллиона.

Следующий этап – рубка бревен на техническую щепу. Для данного процесса потребуется рубительный аппарат, стоимость которого – до 150 тыс. Будьте готовы к тому, что даже в условиях малого бизнеса станков понадобится как минимум пара-тройка, чтобы обеспечить беспрерывный процесс производства.

Затем щепа промывается, прогревается, измельчается на дефибраторе для получения главного сырья для МДФ – волокон. Цена на этот станок колеблется в пределах 1 млн. Далее полученная масса насыщается смолами и отправляется в сушилку, цена которой на рынке – до 2 млн. рублей. Пробыть она должна там до тех пор, пока  уровень ее влажности не достигнет 8%. 

Уже высушенную массу отправляют в сепаратор для исключения из общей массы крупных волокон, затем – в формовочный агрегат. Его минимальная стоимость стартует с цифры 200 тыс. рублей. Далее будущую плиту отправляют под основной пресс (цена – от 800 тыс.). 

Финальное прессование проходит такие этапы:

 

  1. Формирование поверхности (температура – 220, давление — 350);
  2. Прогрев толщи (температуру и давление несколько понижают);
  3. Формирование толщины плиты (разрезка полученного материала на плиты).

Если вы хотите заказать оборудование для производства МДФ плит: оставьте заявку на нашем сайте 

https://sbc-technology.ru/zakazat

Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время.

Как открыть прибыльный бизнес по производству резиновых покрытий

 

Разберем изготовление резиновой плитки — берем его как новый строительный материал в наше время, он только начинает набирать обороты на рынке России. За счет большого интереса к покрытию из резины, данный бизнес имеет возможность на получение хороший прибыли и быстрые темпы развития.

 

Бизнес проект: производство покрытий напольных и тротуарной плитки из резины.

Сейчас использование данного покрытие при составлении дизайн ландшафта имеет большой спрос, за счет того, что имеет интересный и оригинальный внешний вид, да ещё и хорошую прочность и долговечность продукта. Цена резиновую плитку имеет доступность и дает повышенный спрос в данном сегменте.

 

Проведем оценку данного бизнеса.

 

Желательные инвестиции 1.000.000 — 2.000.000 рублей.

Рынок насыщен на 15%

Насколько сложно открыть данное производство 4 из 10 по шкале сложности.

Стоить начать производство с небольшого объёма и сортимента, вести поиск крупных заказчиков, как строительные организации, управляющие компании и оптовыми и крупными магазинами.

Для небольшого завода по производству резиновой плитки достаточно небольшого помещения, штат сотрудников и небольших вложений что бы начать работать. В дальнейшем по мере востребованности и вашего продвижения вы будете увеличивать свою линию. Логистика вашего оборудование не составит особого труда, так как легко комплектуется и имеет небольшой вес.

 

Итак, рассмотрим преимущество резиновой плитки:

Безопасная эксплуатация материала.

Срок годности доходит к 20 годам.

Не скользит.

Возможность производить любые цвета и фактуры.

Возможность производить различные узоры плитки.

Особую роль играет прочность изделия.

Хорошо переносить плохое воздействие природы, как дожди, засуха, ветер, и излучение, а так же резкий перепад температуры.

Удобная транспортировка и монтаж.

Легкость в уходе.

 

Ко всему, что мы привели в пример стоит отнести цену продукта среди возможных конкурентов.

 

Применение продукта:

 

Площадки для детей.

Площадки спортивные.

Площадки в магазинах, гараже, автосервисах и т.д.

Спортивные и тротуарные дорожки, дорожки для бассейнов.

 

Еще много направлений где можно применить производимое вами изделие.

 

Прежде чем начать своё производство вам необходимо ознакомиться из чего именно изготавливают продукт. Основой лежит резиновая крошка (её получают из переработанных резиновых покрышек с помощью оборудования по производству резиновой крошки, её вы так же можете найти на нашем сейте СБЦ-ТЕХНИКА.), используется добавление клея и красителей. Возможны использование других компонентов для смягчения или увеличения эластичности продукта.

 

Рассмотрим поэтапно производство резиновой плитки:

 

Подготовка производственного оборудования и материла для работы

Приготовление раствора в миксерах

Заливка готового раствора в формы для плитки

Процесс прессованная на станке

Сушка продукции

Фасовка плитки

Проверка продукта на качество

Упаковка продукта

Размещаем плитку на складе

 

Мы предоставляем вам готовое решение, оборудование и полный бизнес-план по работе в вашем регионе.

 

Что вы получаете:

 

Готовое оборудование (с доставкой и наладкой запуска)

Технологию производства

Поставщиков сырья для вашего региона

Маркетинг по продажам в вашем регионе

Готовый сайт с настройкой SEO и рекламной компанией

Помощь в реализации продукции

Онлайн консультация по вопросам производства и продажи

 

Без паушальных взносов!

 

Если вас заинтересовал данный бизнес, оставьте заявку на нашем сайте или позвоните по телефону +7 (8352) 60-61-08 и наш менеджер даст вам полную консультацию.

 

СБЦ-ТЕХНИКА профессиональный подход к производству 21 века.

Как используются сэндвич-панели при возведении домов — Рассмотрим его преимущества и качество:

 

Самое частое использование сэндвич-панелей при возведении каркасных сооружений. Уже давно дома данного типа строятся в Канаде и на территории США, и вот система добралась и до нас: сэндвич-панели как сочетание крепкого каркаса и теплого содержания внутри, что дает большое применение в строительстве. Именно поэтому сейчас часто используют строения из данного материала как бюджетный и быстро возводимый дом.

Универсальность данного материала в том, что можно вести постройку в плохих погодный условиях как промерзшей земле.

 

Разберем состав сэндвич-панелей :

 

Панели имеют два элемента плотного каркаса, часто используется металл, ДВП и многое другое. Средний слой используется материал сложно поддающийся горению как мин. вата. Такое производство дает отличный материал обладающий большим рядом качеств. Сэндвич-панели имеют очень мало минусов, порядок меньше чем металл, камень, дерево.

 

Рассмотрим что относится к основным качествам сэндвич-панелей:

 

Быстрое возведение при строительстве, так как панели предоставляют из себя готовые блоки со стыковкой по каркасу. Все это позволяет снизить затраты на работы. Данное строительство даст вам независимость от времен года: при эксплуатации панели не восприимчивы к погодным условиям, и дает возможность заниматься строительством в любое время.

Сэндвич-панели имеют хорошее качество теплоизоляции, тем самым не нужно дополнительного состава теплоизоляции.

Большую значимость имеет то что производство и сами панели имеют американские стандарты, тем самым не подвергая экологию природы.Хорошее преимущество дает низкий вес панелей, что составляет легкость в сборке и перевозке.

Сэндвич-панели уже являются готовым материалом и не нужно производить ешё отделку, но при всем это легко поддается любой отделке и проходит в быстрые сроки благодаря своему каркасу.

Продукт экологически чистый, не выделяют вредных испарений, тем самым не оказывают влияние на здоровье человека. Разрешается использовать панели при возведении мед. Центров и объектов общественного питания.

За счет прослойки из мин. ваты и двух твердых плит панели конструкция имеет высокую звукоизоляцию.

Уникальность данных панелей в том, что материалы не подвергаются нападкам окружающей среды, химии, грибков и других неприятностей.

Конечно не маловажный фактор это ценна панели, по сравнению с кирпичом, деревом другими строительными материалами. При возведении дома, дачи или другого сооружения вы значительно сэкономите материальные затраты как на сам материал, так и на физический труд.

Интересный факт, что если сравнивать с деревом сэндвич-панели имеют лучшую теплоизоляцию. Тае же более устойчивые к погодным условиям химии и других воздействий.

 

Рассмотрим виды сэндвич-панелей:

 

Сэндвич-панели делиться на две основные категории, помимо этого с каждым годом панели проходят эволюцию, но оборудование под их изготовление остается тоже. Такие материалы как камень и дерево устоялись на рынке строительства, а вот панели продолжают свою эволюцию. Одна категория панелей относится к промышленному строительству, другая к жилым застройкам.

 

Если смотреть по базовым классификациям, то панели делиться на готовые с фасадом и там где нужно наносить фасад.

Нужно принимать во внимание что панели могут быть как для отделки снаружи, так и внутри. Выполнять роль откосов или перекрытий внутри здания и конечно многое другое.

 

Рассмотрим разницы в комбинациях сэндвич-панелей:

 

 

ППУ — имеет широкое применение в строительстве промышленного типа, имеет легкую массу, почти не поддается горению, особо прочная конструкция и в добавок ко всему не реагирует на грибки и хим. Атаки. Имя свойства защиты от влаги и хорошую теплоизоляцию в связи с этим имеет строительство у моря или в особо влажных районах.

В начинке при изготовлении так же используется минеральная вата, материал легкий, сложно возгораемый, с хорошей тепло и шума изоляцией.

Также имеет частое применение пенополистирол: в связи с удобством имеет применение с строительстве промышленном, имеет легкое свойство и высокий уровень изоляции. Имеет применение в строительстве по «канадским технологиям»

Наружными частями сэндвич-панелей использовалась фанера, спустя время начали применять в производстве и другие материалы.

Использование гипсокартона в отделке внутри и снаружи дома.

При возведении ряда объектов используется стать оцинкованная — имеет прочность, хорошую устойчивость к возгоранию и коррозии материала.

Комбинирование в производстве с материалом алюцинк — используется при застройке промышленных складов и строительств похожего типа, за счет сочетания кремния и алюминия, имеет свойство выдерживать значительно высокие температуры.

Еще один из материалов пластизол: используется в многих видах сэндвич-панелей за счет его твердости и прочности.

Использование оргалита — имеет состав стружки из древесины и хорошую влагостойкость. Имеет хорошее применение в возведение объектов торгового назначения и промышленных зданий, является одним из примененных материалов в «канадской технологии».

 

Разберем категории и состав панелей СИП.

 

Сэндвич-панели СИП имеют две разновидности и высоким направлением является строительство домов.

Направление СИП панелей является очень теплостойким за счет внутренний прослойки

пенополиуретана. Панели имею хорошую прочность и за счет этого, их часто используют в строительстве коттеджей и других видов сооружений таких как гостиницы, магазины, большие павильоны и т.д.

В производстве СИП панели изготавливаются в нужном количестве под возведение дома. Средний вес СИП панели 10-30 кг. на кв. метр. Средняя высота 3 метра, а толщина 10 — 20 см. При некоторых застройках могут производиться панели и других размеров.

Панели СИП имеют разделение как на кровельные так и стеновые. Последние из них имеют установку на каркас или фундаменты разных типов из чего формируются стены и перекрытия внутри дома. СИП панели кровельные имеют более тонкий диаметр имеют меньший вес, но более повышению изоляцию и защиту от воздействия погоды.

 

Разберем минусы СИП панелей:

 

Один из минусов, нежелательное строительство выше чем 2,5 этажа, но такие минусы мало кого беспокоят, так как при строительстве 2 этажей в доме полном места.

 

 

Обратите внимание на строительство домов из сэндвич-панелей СИП

 

 

Если вас заинтересовало данной производство вы можете оставить заявку на нашем сайте и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время.

Технология по производству сэндвич-панелей:

 

Сейчас особым спросом пользуются быстровозводимые сооружения, такие как рынки, мойки, коттеджи все это возводятся из сэндвич-панелей. Легкость в изготовлении и быстрое возведение сооружений придает им большой спрос на рынке и с каждым годом спрос только продолжает расти. Также объекты из сэндвич-панелей имеет красивый вид. Удобство при застройке конструкций из сэндвич-панелей не требуется большая техника как механические пилы и отбойные молотки, которые используются при возведении других сооружений. Такой вид строительства не раздражает соседей, не дает лишний шум. Производство сэндвич-панелей используется в нескольких направлениях. Производство нацелены на использования материла с назначением панели как стендовые и кровельные. При производстве используются как автоматизированное оборудование так и ручное изготовление.

 

 

Что в себя включает работа станков на полуавтомате:

 

В таком виде весь процесс производство смотрится следующим образом. Ведется профилирование стальных листов, наложении утеплителя на нижний слой стали (часто используется мин. вата или пенопласт, а так же и другие материалы по теплоизоляции). Поверх теплоизолирующего материала наносится клей, вся конструкция попадает под горячий пресс. После прессованная с нагревом проходит обработка конструкции — чем самым уходит лишний материал. Данное производство является долгим, где приходится применять много физического труда — тем самым производство имеет низкую производительность. Строительная аналитика показывает что производство сэндвич панелей является прибыльным и быстро окупаемым бизнес направлением. Себестоимость продукта (сэндвич-панели) напрямую зависит от технологического процесса и линии производства, чем меньше используется физического затрата тем меньше стоимость готового продукта.

На данных станкам обычно производится к примеру панели пенополиуретановые. Технология заключается в том что между листами распыляется пенополиуретан и проходит метод вспенивания, недостаток технологии заключается в том что образуются пустоты и дает провалы в утеплительном слое.

 

Что в себя включает автоматическая технология производства сэндвич-панелей.

 

Без сомнение свою выгоду имеет автоматическая линии по изготовлению сэндвич-панелей. Разберем процесс, она выглядит следующим образом: Используются два рулона оцинкованных с уже нанесенным защитным слоем, все это устанавливается на одну линию. При воздействии гидравлического пресса слой теплоизоляции расходится по всей поверхности продукта. Как закончится процесс теплоизоляции на листы наносится клей полиуретановый, и происходит профилирование. После данного технологического процесса сталь и теплоизолятор становятся одним единым. Воздействие пресса и температуры нагрева, исходя из чего получается готовый продукт.

 

При выходе из линии выходит одно большое полотно, исходя из этого после обработки его нарезают в нужные формы, после чего формируются в пачках.

 

Разрезка метала происходит на производственной линии и не нуждается в подручных средствах как механические пилы. После производственного процесса материал обматывается пленкой и транспортируется на складские помещения.

Технология производства резиновой плитки:

 

Нужное помещение.

 

Для комфортной работы всей линии необходимо помещение от 35 до 90 м2, желательная высота потолков не ниже 2,6 метров. Чем удобнее расставлена линия по производству чем выше производительность вашего бизнеса. Используемое под производство помещение должно быть сухим и с отоплением. Желательно что бы температура в помещении не опускалась ниже +12 градусов.

Для работы оборудования, необходимо напряжение 380 вольт и мощность 18 кВт.

Хорошо будет предусмотреть складское помещение от 20м2.

 

Штат рабочих на производстве.

 

Вам не нужно нанимать специалистов, весь процесс настолько прост, что обучение можно пройти на месте.

 

Энергопотребление производственной линии:

 

В среднем обувание по производству резиновой плитки употребляет 6 кВт/час — 12 кВт/час

 

Особенности оборудования:

 

При изготовлении резиновой плитки и бордюров не возникает вибрации, лишнего шума, каких либо испарений и запахов. В связи с этим нет ограничений по использованию производства в вблизи жилых домов и кварталов.

 

Что входит в состав резиновой плитки:

 

Резиновая плитка часто используется для напольного покрытия спортивных площадок, пешеходных троп, производственных помещений, магазинов, спортзалов и т.д.

Плитка может быть как без добавления красителя, а именно черного цвета, так и с добавлением пигментов и использовать в два слоя цвета.

 

И так рассмотрим что входит в состав готовой плитки из резины:

 

  1. Первое и конечно основное количество — это резиновая крошка (добывается при переработке резиновых покрышек)
  2. Для связующего используется полиуретановый клей, он хорошо скрепляет частицы крошки и придает ей долговечную твердость. 
  3. Если мы хотим изменить цвет плитки, мы добавляем пигменты (красители), цвет можно выбрать совершенно любой.
  4. Для некоторых покрытий используют гранулы EPDM — это цветная крошка каучука, она является не обязательной, но хорошо используется в скреплении верхнего слоя покрытия.

 

Перейдем к пропорциям которые используются при производстве резиновой плитки:

 

  1. Крошка резиновая используется в составе 87%
  2. Полиуретановый клей используется в составе 10%
  3. Пигменты (красители) в зависимости от состава 2%-5%

Размеры резиновой крошки которые допускаются при производстве:

 

  1. На данном типе оборудования мы используем фракцию 0.1 — 10 мм.
  2. Рекомендованный размер крошки 2 мм. — 3 мм.

 

 

В верхнем слое плитки рекомендуется применять маленькие размеры фракции, в слое ниже мы используем более крупную крошку (так как крупная крошка стоит значительно дешевле)